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18个混凝土结构施工工艺及操作要点,掌握有大用!

来源:豆丁施工日期:2019-11-27点击:6758

02

剪力墙钢筋绑扎施工工艺

工艺流程:

立 2~4 根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余筋、竖筋→预留洞设置→预留洞附加筋

操作要点:

1、墙钢筋的绑扎,应在模板安装前进行。

2、将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

3、剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,可用直径 6~10mm 的钢筋制成,其纵横间距不大于 60mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

4、剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时,柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件,待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计抗震要求。墙体钢筋从楼板面或暗柱边起步距离为 50mm。

6、梯子筋、F 卡顶模棍长度为:墙厚-2mm,采用切割锯切割,顶模棍两端涂防锈漆。

7、预留洞处墙筋切割或调整应规范,按设计图纸和规范要求设置附加筋,固定预留洞盒钢筋不允许焊接主筋固定。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在模板上口上 200mm 左右绑一道水平梯子筋定位,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

质量要求:

1、钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能及重量偏差检验,其质量必须符合有关标准的规定。

2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计施工图纸及规范的规定,如有变更,需办理设计变更文件。

3、钢筋的表面清洁,无锈蚀、缺陷、油污。钢筋绑扎牢固,不得有松动、移位现象。


04

电渣压力焊施工工艺

工艺流程:

检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直钢筋→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量

操作要点:

1、焊机容量选择:电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源,焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。一般32 直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为 600A 的焊接电源;32 直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为 1000A 的焊接电源。

2、确定焊接参数:钢筋焊接前,应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择适宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间三个主要方面。

3、钢筋焊接施工之前,应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。

4、施焊:

1)引弧过程:引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。

2)电弧过程:引燃电弧后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接头周围的焊剂充分熔化,形成渣池。

3)电渣过程:渣池形成一定的深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到接近 2000 度,将钢筋端头迅速均匀地熔化。

4)顶压过程:当钢筋端头达到全截面熔化时,迅速将上钢筋向下顶压,将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,同时切断电源,施焊过程结束。

5)接头焊毕,应停歇 20~30s 后,方可回收焊剂和卸下夹具,并敲去渣壳,四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。

5、焊接缺陷消除:在焊接生产中焊工应进行自检,当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时,应查找原因和采取措施,及时清除。

质量要求:

1、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时,应从每批接头中原位取样对比相对表观质量较差 3 个试件(以确保该批焊接的整体质量)做拉伸试验。

2、四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。当钢筋直径大于 25mm,则不得小于 6mm。

3、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。

4、接头处的弯折角不大于 2 度。

5、接头处的轴线偏移不得不得大于 1mm。

6、外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施。


06

梁板模板施工工艺

工艺流程:

计算梁板下支撑体系并确定施工具体参数→抄平、弹线→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底及板模板→拉线、找平(起拱)→支设梁侧模→刷涂隔离剂

操作要点:

1、支撑架搭设:支撑架搭设前应根据现场实际情况选择合适的支撑体系,并通过计算确定立杆间距、水平杆步距等参数。立杆接长必须采用对接(使用对拉扣件),高度调整宜采用可调底座或可调顶托,可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度必须大于 150mm,顶托伸出立杆长度不得超过 30cm。底层支架应支承在平整坚实的地面上,并在底部加木垫板或混凝土垫块,确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。

2、铺设底模:将加工好的梁底模及板模板放置于支撑架上,梁底模两边木方与胶合板结合处,应预留侧模位置,粘贴海绵条。随即根据图纸设置调节底模标高与轴线,并进行固定。

3、支设侧模:侧模高度根据图纸设计确定,龙骨间距不大于 200mm。侧模与平台板与底模结合处加设通长 50mm×100mm木方。侧模加固一般采用对拉螺栓,间距一般以 600mm 为宜。

4、支撑要求:梁高≥600mm 时应设置对拉螺栓,对拉螺栓水平间距为 500mm,垂直间距 300mm。梁底模板应设大横杆及小横杆。

5、模板起拱:梁跨度≥4m 时,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度为跨度的 1~3‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。

质量要求:

1、模板及其支架具有足够的强度、刚性,不致发生不允许的下沉和变形;其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

2、模板接缝严密,不得漏浆,宽度应不大于 2mm。

3、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷模板隔离剂,不得采用影响结构性能或影响装修施工的隔离剂。

4、梁底要留清扫口,便于梁内垃圾清理。清扫口封堵严密,防止出现错台或漏浆。


08

楼梯模板施工工艺

工艺流程:

搭设竖向脚手架钢管→搭设底模纵向钢管→放置木方→楼梯踏步→绑扎楼梯钢→绑扎楼梯钢→模板加固→检查

操作要点:

1、在绑扎楼梯两侧墙柱钢筋时,在梯梁两端墙柱上预留梁窝或钢筋。

2、搭设竖向脚手架钢管和水平连系杆。

3、搭设底模的纵向钢管,钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木枋斜向高度。

4、放置木方,其上再铺楼梯底模。

5、在侧墙上用套板画出踏步位置线。

6、绑扎好楼梯踏步钢筋,并将踏步钢筋与踏步分布筋绑扎牢固。

7、每隔 3 个踏步用对拉螺栓将楼梯底板和踏步模板拉紧固定,对拉螺栓穿在双脚手管上,压紧木枋,并套上 PVC 管,便于拆除对拉螺栓。

质量要求:

1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。

2、模板的下口及模板与角模接缝处要严实,不得漏浆。模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规定,模板与混凝土的接触面应清理干净,隔离剂涂刷均匀。


10

厨卫间吊模施工工艺

工艺流程:

定型化模板翻样子→定型化模板焊接制作→焊接吊模模底部支撑→焊接吊模外侧支撑→吊模安装

操作要点:

1、模板施工按模板翻样图进行组合,定型模板采用方钢拼焊成整体。卫生间吊模模板可整装整拆,这样既保证了卫生间内净尺寸,又保证了模板体系的刚度。模板安装施工时,减轻劳动强度,提高工作效率。

2、据卫生间吊模底边标高,利用卫生间四周墙、梁钢筋焊接直径为 16 间距 300mm水平钢筋作为吊模模底支撑。根据卫生间四周墙、梁边定位控制线确定吊模外侧固定支撑位置,拉线在该位置焊接直径 16mm 的竖向限位钢筋,竖向钢筋要求与直径16mm 的水平钢筋和卫生间板钢筋点牢。在卫生间吊模安装时,直接将定型吊模安装在竖向限位钢筋内水平支撑钢筋上即可。

质量要求:

1、不得用锤子等器具敲打方钢,以免损坏方钢,造成变形。吊模的固定用钢筋支架稳固。

2、模板支设前必须将板面灰尘及渣滓清扫干净。

3、将定型吊模加固牢固,严禁采用铁丝吊模。否则易产生跑模、标高高度不一致等质量缺陷,给后期施工带来不必要的麻烦。

4、洞口周围必须清理干净并提前浇水湿润。


12

墙柱混凝土施工工艺

工艺流程:

作业准备→混凝土运输→柱、剪力墙混凝土浇筑与振捣→养护

操作要点:

1、作业准备

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清楚干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润,柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭,剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。

2、混凝土运输

混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,砼搅拌筒应始终不停慢速旋转,防止混凝土运到浇筑地点有离析现象,砼出搅拌筒前,应快速转动搅拌筒,使砼在搅拌筒内进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过下表的规定。

混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间表

注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土连续工作,如果发生堵管现象,停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

3、混凝土浇筑与振捣的一般要求:

1)混凝土自砼输送管口下落的自由倾落高度不得超过 3m,浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施,如用串筒或溜槽(中间开孔)等。

2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍,最大不超过 500mm。

3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 300~400mm)。振捣上一层时应插入下层 50mm,以消除两层间的接缝。表面振捣器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4)浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过 2h 应按施工缝处理。

5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

4、柱的混凝土浇筑

1)柱浇筑前底部应先填以 30~50mm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于 500mm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。

2)柱高在 3m 之内,可在柱顶直接浇筑,超过 3m 时,应采取措施(用串筒)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍筋箍牢。

3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇 1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4) 超高结构柱子混凝土浇筑和振捣

(1)柱子混凝土采用串筒从柱顶直接下料浇筑,串筒根据柱子钢筋的疏密确定加工直径,每节长度 1.5m 左右,拆装必须方便。串筒下口离混凝土浇筑面高度不大于 2m。

(2)柱子浇筑前底部应先填以 30~50mm 厚的与混凝土配合比相同的减石子砂浆。柱子混凝土应分层振捣,采用振捣棒振捣,每层厚度不大于 500mm;振捣棒振捣时不得触动钢筋和预埋件。

(3)柱子高度超过振捣棒长度时,应在柱子中间留设振捣口,从振捣口进行下面部分混凝土的振捣。振捣口在柱子混凝土浇筑面接近振捣口时,随时封闭牢固。

(4)除采用振捣棒振捣外,在浇筑过程中下面安排人员随时敲打模板。并在浇筑过程观察、检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象,及时进行处理。

(5)柱子混凝土应一次浇筑完毕。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇 1~1.5h,使其获得初步沉实后,再继续浇筑。

5、剪力墙混凝土浇筑

1) 如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2)剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑 30~50mm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模。不应用料斗直接灌入模内。

3)浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过 2h,每层浇筑厚度控制在 500mm 左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4)振捣棒移动间距应小于 500mm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土 50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。

5)混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

6)超高结构剪力墙混凝土的浇筑和振捣

(1)剪力墙浇筑前,先在底部均匀浇筑 30~50mm 厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。

(2)墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管经串筒均匀入模,串筒下口离混凝土浇筑面不大于 2m;每层混凝土的浇筑厚度控制在 500mm 左右进行分层浇筑、振捣。混凝土的下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过 2h。

(3)振捣棒移动间距应小于 500mm,每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土 50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,防止出现漏捣,必须在洞口两侧同时振捣,下料高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在开口处振捣。

(4)剪力墙高度超过振捣棒长度时,应在剪力墙中间留设振捣口,从振捣口进行下面部分混凝土的振捣。振捣口在墙体混凝土浇筑面接近振捣口时,随时封闭牢固。

(5)在墙体混凝土浇筑过程中除采用振捣棒振捣外,在下面安排人员随时敲打模板。并观察、检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象,及时进行处理。

(6)混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用抹子按标高线将墙上表面混凝土抹平。

质量要求:

1、结构裂缝宽度必须符合规范和设计要求。

2、施工缝(包括沉降缝、膨胀加强带、分段施工缝及其他需要设置的施工缝)处理必须符合规范规定和设计要求。

3、混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。

4、混凝土结构外观要求:表面平整、密实、整洁、色泽基本一致;阴阳角方正、顺直,无缺棱、掉角、漏浆;墙体与墙体相交处线角顺直,标高一致;门窗洞口方正,尺寸和位置准确;梁柱板相交节点尺寸准确,无错位、颈缩、掉角、漏浆现象;梁、板起拱线面平顺,起拱高度准确;外立面阴阳角垂直;腰线、折线平直;各层窗口标高一致;阳台边角顺直。无错位;楼梯间和外墙各层之间接缝平整、密实、无错台,结构断面尺寸准确,断面形状符合设计要求。

5、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。



14

坡屋面混凝土施工工艺

工艺流程:

砼施工准备→坡底砼浇筑→坡顶砼浇筑→板面厚度控制→收面→养护

操作要点:

1、坡屋面浇筑时要通知搅拌站及时调整混凝土配合比,混凝土坍落度控制 120±20mm。

2、采用汽车吊垂直运输料斗至上料平台,安排专人用平板振动器进行振捣,人工用铁锹及时收料、补料,连

续浇筑,最后用平板振动器进行二次振捣,木抹子配合找平,杠尺刮平,向上平行推进,斜面拉线用厚度控制尺控制厚度。浇筑顺序:坡底→坡顶。

3、施工中要有很强的计划性,先大面后小面,严格按事先设计流程一次连续浇筑,适当放慢浇筑速度,边布料边振捣密实,不留置施工缝。

质量要求:

1、屋面混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。

2、混凝土结构表面应平整、密实、整洁、色泽基本一致;梁柱板相交节点尺寸准确,无错位、颈缩、掉角、漏浆现象。

3、屋面混凝土不应有开裂渗漏情况。



16

高低标号混凝土分隔施工工艺

工艺流程:

位置留设→加装安装钢板网→ 梁柱(墙)核心区混凝土浇筑→梁板混凝土浇筑

操作要点:

1、节点处混凝土实行“先高后低”的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土,严格控制髙强度混凝土初凝前继续浇捣低强度混凝土。

2、梁柱不同强度等级混凝土,采用快易收口网分隔,成 45 度角放置。快易收口网应在梁侧模安装前绑扎完成。

质量要求:

1、钢板网固定牢固,混凝土接槎不能形成冷缝。



18

施工缝处理施工工艺

工艺流程:

根据施工部署进行流水施工段划分→确定施工缝的位置 →留置施工缝→混凝土养护→ 施工缝留槎材料拆除→施工缝处切割剔凿→施工缝清理干净→下道工序施工

操作要点:

1、有防渗水要求的地下结构及人防结构墙体、梁板采取留设止水钢板,止水钢板设置在墙体、梁板厚度的中间。

2、地下结构墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于 300mm 的墙体上,地上结构墙施工缝可留置于楼层结构顶面,与结构上表面距离为 300mm 以内,也可留设在结构底面,与结构下表面距离 50mm 以内。梁、板施工缝留置在跨中三分之一范围内。施工流水段划分形成的施工缝尽量避开墙体的位置,应留设在门窗洞口、梁的位置处。

3、框架结构施工流水段形成的施工缝应顺着主梁方向,留设在次梁上。剪力墙结构施工流水段形成的施工缝尽量避开墙体的位置,应留设在门窗洞口、过梁的位置处。

4、框架柱的施工缝应结合施工工艺进行确定。可设置在距离结构上表面 0-10cm 处,也可设置在结构下表面向下 0-5cm处。楼梯结构形成的施工缝留设在休息平台处。

5、主体结构墙体施工缝的留槎应采用木条与模板,厚度较小的墙体可采用双层钢丝网与钢筋绑扎形成预制网架作为留槎设置。

6、梁板的留槎材料采用木条、钢丝网,楼梯梁有洞口的位置可采用挤塑板或钉制木盒子留设。

7、所有施工缝的材料拆除必须在混凝土强度达到 1.2MPa 后方可进行,并在施工表面凿毛,剔除松动石子,墙体、框架柱的表层浮浆和松动石子必须剔除。

质量要求:

1、施工缝留槎所使用的材料必须固定牢靠,不得脱落、变形、涨模。施工缝留槎应严密、不得漏浆、跑浆。

2、施工缝表面应进行二次处理,凿毛,清除掉残余钢丝网、木条、混凝土残渣以及垃圾,并用水冲洗干净,有利于混凝土二次结合。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。

3、 地下外墙的水平施工缝应留凸缝,基础底板后浇带应留设凹缝,内墙的水平和垂直施工缝应采用平缝,内墙与外墙之间可留垂直缝。


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